Последние новости
02 дек 2016, 22:57
Президент США Барак Обама подпишет закон о 10-летнем продлении санкций против Ирана,...
Поиск



» » » » Реферат: Анализ организации труда и разработка норм времени и выработки


Реферат: Анализ организации труда и разработка норм времени и выработки

Реферат: Анализ организации труда и разработка норм времени и выработки СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Характеристика предприятия. Производственно организационная структура

Анализ оснащенности рабочего места. Укомплектование рабочего места средствами оснащения.

1.2 Анализ планировочных решений

1.3 Анализ организации обслуживания рабочего места

2. Анализ состояния работ по организации и нормирования труда на предприятии

2.1. Организация труда. Фотография рабочего времени и хронометраж как методы изучения затрат рабочего времени и нормирования труда

2.2. Разработка технологических процессов

3. Организация оплаты труда

4. Совершенствование организации производства как направление совершенствования организации нормирования труда

Заключение

Список литературы
[sms]ВВЕДЕНИЕ

Многолетний период реформирования директивно управляемой экономической системы к настоящему времени практически завершен, в результате чего фактически сложился новый тип экономики.

Работа по совершенствованию нормирования труда возлагается на руководителей и работодателей, ибо они заинтересованы в рациональном использовании рабочей силы. В то же время и сами работники заинтересованы в объективной оценке их труда. Однако многие руководители предприятий и органы управления экономикой стали вообще отвергать целесообразность нормирования труда в условиях рынка и уменьшают значимость организации труда и заработной платы. На каждом пятом предприятии промышленности произошел распад сети нормативно - исследовательских организаций, резко сузилась нормативная база и, самое главное, произошло ее старение; на большинстве предприятий фактически прекращена работа по пересмотру норм трудовых затрат, а также по расчету и обоснованию норм на новые изделия, не планируется снижение трудоемкости выпускаемой продукции и происходит удорожание ее за счет взвинчивания цен, не заботься о постоянном снижении затрат на производство.

Нормирование труда - процесс непрерывный. Это подтверждается опытом зарубежных стран с развитой рыночной экономикой, в частности, США, ФРГ и др., где нормирование труда традиционно рассматривается в качестве важнейшей функции внутрифирменного управления. Необходимость нормирования труда вызвана потребностью в постоянной работе по выявлению резервов снижения производственных затрат и разработки на их основе графиков производства продукции и загрузки оборудования, решения задач гуманизации труда.

Оценка современного состояния нормирования труда свидетельствует также о неудовлетворительном обеспечении предприятий и учебных заведений научно - методическими и практическими пособиями, нормативными материалами.

Изучение и исследование организации производственного процесса на предприятиях в современных условиях является крайне актуальной задачей.

Некоторые аспекты этой проблемы нашли отражения в трудах:

Никуленкова Т.Т., Лаврененко Ю.И., Ястина Г.Н., "Проектирование предприятий", здесь рассмотрены основные понятия производственного процесса на предприятии. Панова Л.А. Организация производства на предприятиях, проанализированы основные элементы организации производственного процесса. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством. Рассмотрены особенности управления и организации труда на предприятиях. Титов В.И., Фаицкий К.А. "Экономика предприятия". Здесь рассмотрены основные производственного процесса предприятия в современных рыночных условиях.

В связи с этим тема исследования организации и нормирования труда на предприятии является в настоящий момент весьма актуальной.

Объектом исследования является предприятие ООО "Лада".

Предметом исследования является организация и нормирование труда на предприятия.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ.
ПРОИЗВОДСТВЕННО-ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА

Объектом исследования является ООО "Лада", которое был введено в эксплуатацию в конце 1997 года.

Изучение производственных процессов при помощи наблюдения является одним из важнейших этапов работы по техническому нормированию и организации труда.

Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования проводят в основном двумя методами- методом непосредственных замеров затрат времени, т.е. измерением длительности каждого элемента работы или перерывов, и методом моментных наблюдений, т.е. фиксацией только числа моментов повторения категорий или групп затрат времени, наблюдаемых при обходах исполнителей и оборудования. Эти методы включают фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж. Цель этого исследования - выявить фактическое состояние и вскрыть потери при существующих организационно - технических условиях выполнения работы с тем, чтобы спроектировать рациональные условия, устранить или максимально сократить потери рабочего времени и улучшить работу. Затраты рабочего времени учитываются методами непосредственных замеров. Измерение затрат рабочего времени дает возможность: определить загруженность исполнителей в течение рабочего дня; степень использования оборудования во времени; потери рабочего времени; выполнение норм выработки и так далее.

Постоянство видов выпускаемой продукции, а также постоянство структуры производственного процесса определяют типы производства: мелкосерийное, серийное, крупносерийное и массовое. В нашем случае производство - мелкосерийное.

На предприятии необходимо создавать такие условия, чтобы работники воспринимали свой труд как осознанную деятельность, являющуюся источником самосовершенствования, основой их профессионального и служебного роста.

Смешанная система организации технологической подготовки заключается в том, что разработка проводится частично (маршрутная технология) в отделе главного технолога и частично (операционная технология) в цеховых технологических бюро. Такая система применяется в серийном производстве.

Состав и организационная структура технологического отдела (отдела главного технолога) зависит от масштаба и характера его работы.

 

Рис. 1. Схема организационной структуры технологического отдела машиностроительного предприятия

Разработка, приемка и передача в производство новых технологических процессов в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000

Техническое задание, составляемое исполнителем на основе заявки заказчика, - исходный документ для разработки технологического процесса.

1.1. Анализ оснащенности рабочего места.
Укомплектование рабочего места средствами оснащения.

Рабочим местом (РМ) называется участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, технической документации и других предметов и материалов, находящихся непосредственно в распоряжении токаря.

Оснащенность рабочего места и организация труда на нем в значительной мере определяют производительность труда токаря. Рабочее место оснащается: одним или несколькими станками с постоянным комплектом принадлежностей; комплектом технологической оснастки постоянного пользования, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента; комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.); комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т. д.); инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т. п.; передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей; подножными решетками, табуретками или стульями.

Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и принятой схемы инструментального хозяйства в цехе. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного, производства, и значительно меньшим токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производства. Количество такой оснастки определяет размеры, внутреннее устройство и число шкафов, тумбочек и стеллажей.

На примере исследуемого нами предприятия произведем анализ укомплектованности рабочего места токаря средствами оснащения. Полученные результаты разместим в таблице 1.

Таблица 1. Анализ укомплектованности рабочего места средствами оснащения

Средства оснащения рабочего места

Анализ средств оснащения рабочего места

Экономические последствия неполного укомплектования рабочего места

1

2

3

1. Основное оборудование

Токарный станок

Невозможность физико-механического преобразования предметов труда.

2. Вспомогательное оборудование: используемое для перемещения предметов труда в рабочую зону.

Подъемник

Потеря рабочего времени на доставку и установку деталей, простои оборудования.
Количество перемещений в смену-20, затраты на один переход 1-1,5 мин.

3. Организационная оснастка:
- инструментальная тумбочка;
- подставка под детали;
- стеллаж для размещения и хранения заготовок, инструментов, изделий, технической документации;
- шкаф (помещение) хозяйственно- бытовой.

Инструментальная тумбочка, подставка под детали, стеллаж для заготовок, шкаф для инструментов, пюпитр

Потеря рабочего времени на поиск необходимого инструмента. Количество перемещений в смену-100, затраты на один переход 2-10 сек.
Отсутствие данных приспособлений приводит к захламлению рабочего места и потери рабочего времени на поиск необходимых предметов труда.

4. Технологическая оснастка:
- набор инструментов и приспособлений для закрепления и обработки деталей;
- технологическая тара;
- набор технологической документации.

Техническая документация, рабочий инструмент, технологическая тара

Невозможность обработки предметов труда, захламление рабочего места, невозможность правильной обработки предметов труда, незапланированные простои производства.
Количество перемещений в смену - 10, затраты на один переход 2-5 мин.

На результаты работы каждого рабочего оказывает влияние не только наличие той или иной оснастки на рабочем месте, но также и то, где она находится. Поэтому мероприятия по рациональной организации труда, кроме перечня вспомогательных устройств и приспособлений, которыми должно быть оснащено рабочее место, должны предусматривать так же, как эти предметы должны быть размещены в зоне рабочего места, и как должен быть расположен поступающий в обработку и обработанный предмет труда. В результате анализа оснащения рабочего места токаря (таблица 1) мы можем сделать вывод, что основные потери рабочего времени происходят при наличии следующих факторов:

- отсутствие материалов,

- ожидание транспортных средств,

- отсутствие инструмента и приспособлений, заточка инструмента,

- отсутствие технической документации,

- неполная комплектация рабочего места.

1.2 Анализ планировочных решений

Рабочим местом токаря является токарный станок, возле которого он находится на протяжении всего рабочего изменения.

Правильная организация рабочего места - это такое содержание станка, такой порядок расположения приспособлений, инструмента, заготовок и готовых деталей, при котором достигается наивысшая производительность труда при минимальных затратах физической, нервной и умственной энергии рабочего. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, не используемого в работе. Все используемые при работе предметы должны иметь постоянные места хранения, а те предметы, которые используются чаще, должны располагаться ближе и в более удобных местах. Создание условий, обеспечивающих возможность рационального использования станка, его оснащения, рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей рабочего, является основной задачей научной организации труда на рабочем месте токаря.

Работоспособность исполнителя в значительной степени зависит от применяемого рабочего положения. При выполнении работы используются три рабочие позы: "сидя", "стоя", "сидя-стоя", каждая из которых применяется в зависимости от следующих факторов, сопровождающих протекание трудового процесса: зрительный фокус; вес перемещаемого предмета труда; точность технологических операций; необходимость фиксации предплечья; выполнение переходов при внедрении трудового процесса; особенность и размеры применяемого рабочего инструмента.

Различают три вида планировочных решений: общее, внутреннее, частное. Рациональная организация каждого из них в соответствии с нижеизложенными требованиями способствует эффективному использованию живого труда в трудовом процессе.

Общее планировочное решение - порядок размещения рабочих мест на территории участка (цеха). Требования, предъявляемые к нему:

размещение оборудования по ходу технологического процесса;
обеспечение безопасности исполнителей при перемещении транспортных средств по цеховым проездам;
равномерное освещение территории и рабочих мест;
соответствие окраски стен, оборудования требованиям коллерных карт.
Внутреннее планировочное решение - порядок размещения оборудования на площади РМ, обеспечивающий минимальные перемещения исполнителя при подготовке и проведении трудового процесса.

Частное - порядок размещения инструмента в пределах "моторного поля". Под названным понимается трапецеидальное пространство, образовавшееся при описании максимальной, минимальной, оптимальной дуг вытянутыми левой и правой руками. В этом пространстве наиболее удобно выполнять работу

1.3 Анализ организации обслуживания рабочего места

Система обслуживания РМ - совокупность взаимосвязано действующих функций, выполняемых по установленному регламенту, обеспечивающих непрерывность производственных запросов.

Функция обслуживания - сфера деятельности определенной профессионально-квалификационной группы вспомогательных рабочих, обособленных по признаку технологического разнообразия работ.

Система обслуживания (СО) формируется применительно к определенному типу производства, организационным и техническим условиям на базе следующих принципов: гибкость, специализация, плановость, комплексность, предупредительность, оперативность, маневренность, экономичность, регламентированность. Обслуживание РМ включает три группы функций: обслуживание средств труда; обслуживание предметов труда; обслуживание исполнителей трудовой деятельности.

Обслуживание по форме может быть стандартным, планово-предупредительным, дежурным.

Стандартное обслуживание направлено на регулярное пополнение РМ предметами труда, принудительную замену режущего и измерительного инструмента и приспособлений, наладку, подналадку оборудования по заранее разработанному стандарт-плану. Эта форма обслуживания полностью высвобождает основных производственных рабочих от обслуживания рабочих мест.

Дежурное обслуживание осуществляет доставку необходимых предметов на РМ после запросов, поступивших с РМ, обусловленных содержанием сменно-суточных заданий.

К организации производства на рабочем месте предъявляются следующие основные требования: создание условий для высокопроизводительной работы; механизация и автоматизация производственного процесса, максимально устраняющая применение ручного труда; ритмичное снабжение рабочего места сырьем и материалами; повышение квалификации рабочего.

Правильная организация рабочего места оказывает заметное влияние на сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение отдельных операций. Удобное расположение необходимых для работы инструментов и приспособлений обеспечивает производительную работу станочника при меньшей его утомляемости. Планировка рабочего места зависит от многих факторов, в том числе от типа станка и его размеров, размеров и формы обрабатываемых заготовок, типа и организации производства и др. Сохранность и готовность оборудования к безотказной и производительной работе обеспечиваются повседневным уходом за рабочим местом. Большое значение для длительной и бесперебойной работы станка имеет своевременная и правильная его смазка в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по эксплуатации. Смазка станка является прямой обязанностью токаря. Периодически токарь должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации.

2. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ РАБОТ ПО ОРГАНИЗАЦИИ
И НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ

Токарь начинает работу с получения задания, чтения чертежа, расчетов. Он подбирает инструмент, устанавливает заготовку на станке, настраивает станок на выбранный режим резания и проводит обработку. Готовую деталь проверяет по размерам и чистоте поверхности. Станок имеет ручной и автоматический режим. В первом случае от токаря требуются точно координированные движения рук при управлении режущим инструментом. Квалифицированный токарь знает основы технологии, металловедения, сопротивления материалов, систему допусков и посадок, понимает принцип работы станка и умеет его наладить, знает причины брака. Токарю важно развить в себе техническое мышление, пространственное воображение, точность движений, устойчивое внимание, аккуратность, творческое отношение к делу.

Таблица 2. Анализ трудового процесса

Состав переходов, движений и действий операции

Характеристика недостатков

Затраты рабочего времени на выполнение нерациональных, холостых движений (мин)

1. Взять деталь
1.1. Переход на 3 м.
1.2. Наклон к полу
1.3. Протягивание руки на 1,5 м.
1.4. Поиск детали
1.5. Перемещение руки на 3 м.
1.6. Разогнулся
1.7. Возвращение к рабочей зоне

Перемещение рабочего на большие расстояния и выполнение им нерациональных движений приводит к потерям рабочего времени.

0,34
0,17
0,25
0,17
0,5
0,25
0,34

Итого

 
2,02

Вывод: все основное и вспомогательное оборудование, организационная и технологическая оснастка должны располагаться в удобном для рабочего месте. Нерациональные действия возникают из-за неправильного их расположения. Для рационализации трудового процесса необходимо, прежде всего, пересмотреть расстановку оборудования.

2.1 Организация труда. Фотография рабочего времени и хронометраж как методы изучения затрат рабочего времени и нормирования труда

Объектом исследования является цех ООО "Лада", который был введен в эксплуатацию в конце 1997 года.

С целью сохранения производственного потенциала цех по мере снижения объемов оборонной продукции начал освоение мирных изделий. Освоен выпуск следующих видов продукции:

1. Сутунка товарная из полосы.

2. Тракторный башмак Т-330 и Т-500. ОАО "НОСТА" единственное предприятие, освоившее производство башмачной полосы и готовых траков для тяжелых гусеничных тракторов.

3. Тракторный лонжерон (элемент рамы трактора) из специального швеллера.

4. Подкладка Д-65 для железнодорожных рельсов Р-65 на деревянных шпалах из полосы со стана 950/800.

Кроме того, цех начал выполнять заказы и для нужд комбината. Это и изготовление кружков для защиты дна изложниц, резинотехнических изделий, и термообработка полосы для ЛПЦ-2.

Продукция цеха высокорентабельна и конкурентоспособна. По производству отдельных видов продукции цех штампованных изделий является монополистом. В настоящее время закончилось освоение производства подкладки КБ-65 для рельсов Р-65 на железобетонных шпалах (используемые МПС). С этой целью переоборудована часть основного прессового оборудования, установлен новый мощный пресс усилием 1600 тонн, приобретен и смонтирован специальный протяжной станок немецкой фирмой "HOFFMANN", для изготовления пазовых отверстий на подкладках. На производство подкладок КБ-65 были установлены временные нормы времени и нормы выработки. Изучение производственных процессов при помощи наблюдения является одним из важнейших этапов работы по техническому нормированию и организации труда.

Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования проводят в основном двумя методами : методом непосредственных замеров затрат времени, т.е. измерением длительности каждого элемента работы или перерывов, и методом моментных наблюдений, т.е. фиксацией только числа моментов повторения категорий или групп затрат времени, наблюдаемых при обходах исполнителей и оборудования. Эти методы включают фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж. Фотография рабочего времени - это исследование всех затрат времени, выявление их содержания, последовательности и повторяемости на протяжении рабочего дня или некоторой его части. Фотография по существу представляет собой снимок фактической деятельности рабочего. Цель этого исследования - выявить фактическое состояние и вскрыть потери при существующих организационно - технических условиях выполнения работы с тем, чтобы спроектировать рациональные условия, устранить или максимально сократить потери рабочего времени и улучшить работу.

Затраты рабочего времени учитываются методами непосредственных замеров. Измерение затрат рабочего времени дает возможность: определить загруженность исполнителей в течение рабочего дня; степень использования оборудования во времени; потери рабочего времени; выполнение норм выработки и так далее. Запись производится наблюдателем в течение всей смены или части ее на специальных бланках с последующей обработкой результатов наблюдения т.е. составление фактического и проектного баланса использования рабочего времени как показано ниже. Этот метод дает достаточно точное представление о содержании изучаемого процесса, позволяет выявить последовательность выполнения различных операций и приемов исполнителем, дает возможность одновременно с ведением записи затрат рабочего времени (времени использования оборудования) учесть выполненные объемы работы и их качество, зафиксировать простои и вскрыть их основные причины. однако метод непосредственных замеров очень трудоемкий, так как требует значительных затрат времени на проведение наблюдений и их обработку.

Таблица 3.

Наименование затрат времени

Фактический и проектный балансы использования рабочего времени заточниками на участке заточки протяжного инструмента:

фактический

проектный

мин.

%

мин.

%

Рабочее время

450

100

450

100

Время работы

410

91,1

430

95,6

Подготовительно-заключительная работа

35

7,8

35

7,8

Осмотр оборудования в начале смены

5

1,1

5

1,1

Уборка станка в конце смены, сдача смены

30

6,7

30

6,7

Оперативное время

375

83,3

395

87,8

Время основной работы

280

62,2

300

66,7

Заточка зубцов

280

62,2

300

66,7

Время вспомогательной работы

95

21,1

95

21,1

Перенастройка станка под другой вид протяжки или другой угол заточки

43

9,6

43

9,6

Снятие и установка протяжек

29

6,4

29

6,4

Подточка наждачного камня

23

5,1

23

5,1

Перерывы

40

8,9

20

4,4

Неустранимые перерывы

20

4,4

20

4,4

Отдых личные надобности

20

4,4

20

4,4

Устранимые перерывы

 
 
20

4,4

Опоздание с обеда

 
 
20

4,4

При изучении затрат рабочего времени и времени использования оборудования применяют приборы для измерения продолжительности элементов трудового процесса, а также различных факторов, влияющих на трудоемкость выполняемых работ.

Выбор приборов зависит от требуемой точности записи измеряемых отрезков времени, их продолжительности и других требований, предъявляемых к исследованию. Для фотографии рабочего времени применяют часы и полуавтоматические приборы. Полуавтоматические приборы позволяют проводить наблюдения за каждым элементом затрат труда без наблюдательного листа, прибор показывает суммарные затраты времени на проведение наблюдений по каждому элементу в отдельности. К их числу относят суммирующие, записывающие и много циферблатные приборы.

Наблюдение проводится с помощью точных измерителей времени: секундомера (одно-стрелочного или двух стрелочного) простого или суммирующего действия. Для более точного измерения коротких отрезков времени отдельных операций или элементов операций продолжительностью до 1 секунды применяют хроноскопы. Фиксация продолжительности элементов операции ведется по текущему времени (непрерывно) или по отдельным отсчетом времени для каждого элемента (выборочно). Для записи результатов наблюдения используется специальный документ - наблюдательный лист. Хронометраж используется в целях изучения передовых методов и приемов работы, проверки действующих норм времени и получения данных, необходимых для разработки нормативных материалов, используемых при расчете технически обоснованных норм.

Объектом хронометража является основное и вспомогательное (оперативное) время.

Рабочее время исполнителя подразделяют на две основные группы: время работы и время простоев. Время работы Тр - это период времени, в течение которого рабочий производит действия, связанные с выполняемой им работой. К этому времени относят также время перехода от аппарата (машины, компрессора и т.д.) к аппарату, наблюдения за показанием контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, участие в ремонте оборудования. Время работы по выполнению производственного задания Тр.з - это период времени, которое затрачивается на подготовку и непосредственное выполнение порученного задания.

Время работы по выполнению производственного задания в свою очередь подразделяют на подготовительно - заключительное, оперативное (основное и вспомогательное) и время обслуживания рабочего места.

К подготовительно - заключительному времени Тп.з. относят период времени, которое затрачивает рабочий (бригада) на подготовку к выполнению заданной работы, и действия, связанные с ее окончанием. Продолжительность подготовительно - заключительного времени не зависит от объема работы, на подготовку и завершение которой оно затрачено.

Для вспомогательного производства учитывают следующие виды работ: получение и сдача наряда, чертежа; ознакомление с работой, чертежом, документацией; получение, осмотр, проверка и сдача материала и заготовок; получение и сдача инструмента и приспособлений, производственный инструктаж, установка и снятие инструмента и приспособлений в начале и по окончанию обработки деталей; наладка оборудования на соответствующем режиме и его апробация, сдача готовой продукции отделу технического контроля.

Оперативное время Топ характеризуется периодом времени, затрачиваемым рабочим (бригадой) как непосредственно на изменение формы, размеров, свойств или положения в пространстве предмета труда, так и на выполнение вспомогательных действий. необходимых для этого изменения. Его подразделяют на основное и вспомогательное.

Основным временем То называют период времени, затрачиваемый рабочим на качественное или количественное изменение предмета труда: его внешнего вида, формы, размеров, положения в пространстве, свойств или состава.

Вспомогательное время Тв - это период времени, затрачиваемый на действия, связанные с созданием условий для осуществления основной работы. В большинстве случаев эти действия выполняются вручную и повторяются периодически при выполнении операций. К вспомогательному времени относят затраты времени на питание машин и аппаратов сырьем и полуфабрикатами, выгрузку и съем готовой продукции, перемещение изделий (деталей) в процессе изготовления в пределах рабочей зоны, контроль за качеством изготовляемой продукции, рабочие передвижения (переходы), необходимые для выполнения операций, действия по управлению оборудованием и т.д.

Время обслуживания рабочего места Тобс - это период времени, затрачиваемый на действия по уходу за оборудованием и содержание рабочего места в состоянии, обеспечивающем производственную работу. Его подразделяют на время технического и организационного обслуживания.

Время технического обслуживания Ттех представляет собой период времени, необходимый для ухода за рабочим местом и входящим в его состав оборудованием (например, затраты времени на замену изношенного инструмента, наладку оборудования, доведение раствора до необходимой концентрации и т. п.). Время организационного обслуживания Торг включает период времени, затрачиваемый на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (например, время чистки, мойки, смазки оборудования и т.д.).

На основе этого анализа составляют съемочные балансы, показывающие фактическое использование оборудования (агрегатов, аппарата) во времени за исследуемый период, а затем установочные балансы, предусматривающие рациональное их использование, как показано в таблице 3.

Так в цехе были проведены круглосуточные наблюдения за использованием рабочего времени рабочих цеха и технологического оборудования сведения по результатам наблюдений показаны далее. Загрузка технологического оборудования и рабочих на изготовлении следующей продукции составила:

- железнодорожной подкладки КБ-65: пресс № 5 - 67,3 %, протяжной станок " HOFFMAN " - 83,5 %, рабочих - 77,5 %.

- железнодорожной подкладки Д-65 составила: пресс № 1 - 15,4%, рабочих - 87,2%.

- пробки для ЦПС: пресс № 4 - 75%, рабочих - 72,9%.

Загруженность вспомогательных рабочих (ремонтного и обслуживающего персонала) за весь период наблюдения составило:

- сменный персонал - 69%,

- дневной персонал - 82,1%.

Также имеются внутренние недостатки организационно-технического характера влияющие на выполнение плана: неисправное оборудование, недостатки в организации труда и нормирования:

1. Не составляются акты на внутри сменные простои и соответственно не производится оплата этих простоев по актам.

2. В наряды по сдельной оплате труда попадают рабочие, фактически не выполнявшие эти работы. В результате занижается процент выполнения норм.

Фактическое выполнение норм за наблюдаемый период составило 141,4%

Таблица 4. Фактический и проектные балансы использования оборудования на участке изготовления железнодорожной подкладки КБ-65

Наименование затрат времени

Фактический баланс

Проектируемый баланс

мин.

%

мин.

%

Пресс № 5

Рабочее время

480

100

480

100

Время работы (прессование)

323

67,3

265

55,2

Время перерывов (простоев)

157

32,7

215

44,8

Подготовительно-заключительные мероприятия

20

4,2

30

6,3

Прием смены и уборка оборудования в конце смены

20

4,2

30

6,3

Настройка и ремонт оборудования

111

23,1

120

25,0

Время перерывов зависящие от исполнителей

26

5,4

50

10,4

Прием пищи

20

4,2

30

6,3

Отдых, личные надобности

6

1,3

20

4,2

Хронометраж рабочего времени является методом исследования трудовых процессов и служит для анализа приемов труда и определения длительности повторяющихся операций. Объектом изучения являются элементы оперативного времени на конкретную операцию. Хронометраж может быть непрерывным, выборочным, цикловым. Критерием выбора способа хронометража является оперативность получения данных и трудоемкость их обработки.

Результаты хронометражного наблюдения за токарной операцией приведены в таблице 4. Количество хронометражных замеров равно 7, а элементов операции - 15.

Мы произвели обработку хронометражного наблюдения путем вычитания из последующего замера предыдущего с записью в отдельную строку, которой соответствует этот очищенный элемент.1

Сначала рассчитаем фактический коэффициент устойчивого ряда (Кустф), он будет равен отношения максимального значения времени хроноряда к минимальному. Например, для первого элемента операции он составит:

Кустф=

Дальнейшие расчеты ведутся аналогично приведенному выше примеру и записываются в таблицу 4.

Затем каждый фактический коэффициент устойчивого ряда сравниваем его с нормативным коэффициентом. В нашем случае производство мелкосерийное. При сравнении коэффициентов должно выполняться условие, что Кфуст < Кнуст.

Убедившись в качественности ряда, исчисляем среднюю его продолжительность . Для первого хроноряда она составит:

t1=(0,13+0,12+0,11+0,13+0,1+0,11+0,12):7=0,12

Остальные расчеты ведутся аналогично и результаты расчетов составят:

t2=0,14; t3=0,12; t4=0,03; t5=0,06; t6=0,04; t7=0,03; t8=0,84; t9=0,02; t10=0,04; t11=0,07; t12=0,02; t13=0,04; t14=0,1; t15=0,08.

Таблица 5. Результаты хронометражного наблюдения токарной обработки вала.

Элементы операции

Замеры

Кустф

1

2

3

4

5

6

7

1. Взять деталь из тары

0,13

1,85

3,59

5,35

7,10

8,89

10,67

1,3

0,13

0,12

0,11

0,13

0,1

0,11

0,12

2. Взять хомутик и закрепить на детали

0,27

2,01

3,71

5,49

7,24

9,04

10,83

1,3

0,14

0,16

0,12

0,14

0,14

0,15

0,16

3. Установить деталь в ее центрах и закрепить

0,37

2,12

3,84

5,60

7,33

9,14

10,95

1,4

0,1

0,11

0,13

0,11

0,09

0,1

0,12

4. Включить станок

0,40

2,16

3,87

5,64

7,36

9,17

10,99

1,3

0,03

0,04

0,03

0,04

0,03

0,03

0,04

5. Подвести резец продольно

0,47

2,21

3,94

5,72

7,41

9,24

11,05

1,6

0,07

0,05

0,07

0,08

0,05

0,07

0,06

6. Подвести резец поперечно

0,50

2,24

3,98

5,77

7,44

9,28

11,08

1,7

0,03

0,03

0,04

0,05

0,03

0,04

0,03

7. Включить подачу

0,52

2,27

4,01

5,81

7,46

9,31

11,12

2

0,02

0,03

0,03

0,04

0,02

0,03

0,04

8. Обточить деталь

1,36

3,09

4,86

6,64

8,30

10,16

11,98

1

0,84

0,82

0,85

0,83

0,84

0,85

0,86

9. Выключить подачу

1,38

3,12

4,88

6,67

8,32

10,19

12,00

1,5

0,02

0,03

0,02

0,03

0,02

0,03

0,02

10. Отвести резец поперечно

1,41

3,15

4,92

6,71

8,37

10,22

12,04

1,7

0,03

0,03

0,04

0,04

0,05

0,03

0,04

11. Отвести резец продольно

1,47

3,22

4,98

6,78

8,45

10,28

12,11

1,3

0,06

0,07

0,06

0,07

0,08

0,06

0,07

12. Выключить станок

1,49

3,25

5,0

6,81

8,47

10,31

12,13

1,5

0,02

0,03

0,02

0,03

0,02

0,03

0,02

13. Открепить деталь, снять и отложить

1,55

3,30

5,06

6,85

8,52

10,36

12,18

1,5

0,06

0,05

0,06

0,04

0,05

0,05

0,05

14. Снять хомутик и отложить его

1,65

3,41

5,14

6,94

8,70

10,45

12,28

0,25

0,1

0,11

0,08

0,09

0,18

0,09

0,1

15. Уложить деталь в тару

1,73

3,48

5,22

7,0

8,78

10,55

12,35

1,7

0,08

0,07

0,08

0,06

0,08

0,1

0

Продолжительность оперативного времени на операцию, исчисляем по формуле

ТОП = .

ТОП =1,75 (мин)

Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места (tОБСЛ) составит 4 % от Топ:

tОБСЛ = 1,75*0,04 = 0,07 (мин)

Время на отдых рабочего при выполнении операции (tОТД) составляет 2 - 3 % от Топ:

tОТД = 1,75*0,02 = 0,035 (мин)

Подготовительно-заключительное время (tП.З) на партию деталей составит 15 мин; партия деталей принимается 120 шт.

Норму времени на токарную операцию исчислим по формуле:

НВР = ТОП + tОБСЛ + tОТД + tП.З,

НВР = 1,75 + 0,07 + 0,035 + 15 = 16,86 (мин)

2.2. Разработка технологических процессов

Для служб ТПП исходным документом является приказ руководителя предприятия, в котором определяется поэтапное выполнение мероприятий по технологической подготовке к выпуску изделия. На основании приказа планово-производственный отдел (ППО) предприятия составляет сетевой или комплексный план-график, в котором устанавливает этапы освоения изделия, перечень работ по ТПП и продолжительность их выполнения, состав подразделений-исполнителей и ответственных исполнителей по каждому подразделению.

Примерный сетевой график показан на схеме 1: какие процессы, в какой очередности и в какие сроки должны быть осуществлены для реализации проекта. Исходные и результирующие данные в табл.5 и 6.

Таблица 5. Элементы проекта и время на их выполнение

Процесс

Время осуществления, неделя

Предшествующий процесс

А. Изготовление рабочего чертежа

4,0

 
Б. Изготовление модели для литейной формы для корпуса

2,3

A

В. Обточка шестерен

0,8

A

Г. Отливка и обработка корпуса под давлением

0,6

Б

Д. Заготовка и проверка подшипников, сальников и специальных деталей

1,6

A

Е. Обточка валов

0,8

A

Ж. Зубофрезерование

1,0

В

3. Термообработка

0,5

Ж, Е

И. Сборка

2,0

Г, Е, 3

На схеме все отдельные процессы объединены в общий проект в форме сетевого плана. При этом "узлы"- это места остановки производственного процесса. Они так пронумерованы, что из двух связанных стрелой узлов последующий имеет более высокий порядковый номер. Путь, требующий наибольшего времени 8,9 недели можно определить как "критический путь". Можно выявить минимальное время, необходимое для реализации проекта. Другие пути показывают буферное время: 1,3; 1,6; 0,6 недели.

 

Схема 1. Сетевой план

Таблица 6. Критический путь

Путь

Необходимое время

1-2-4-6-7

4,0 + 2,3 + 0,6 + 2,0 = 8,9

1-2-6-7

4,0 +1,6+2,0 = 7,6

1-2-5-6-7

4,0 + 0,8 + 0,5 + 2,0 = 7,3

1-2-3-5-6-7

4,0 + 0,8 + l,0+ 0,5 + 2,0 = 8,3

При согласовании плана-графика соответствующими подразделениями и службами производится организационно-технический анализ производства, который включает: конструктивно-технологический анализ изделия; анализ существующих производственных мощностей и площадей; оснащенности производства технологическими процессами, оборудованием и оснасткой, а также анализ уровня механизации и автоматизации производственных процессов. При этом учитывают программу, номенклатуру осваиваемого изделия и организационно-техническую структуру предприятия.

Выполнение работ по ТПП учитывает ППО с целью получения информации о состоянии ТПП за любой календарный отрезок времени и использования ее для контроля за выполнением работ.

Для проведения учета используют следующие данные: номенклатуру выполненных работ; фактическую продолжительность выполнения работ; последовательность выполнения работ; движение трудовых и материальных ресурсов.

При наличии отклонений от установленных критериев принимают оптимальное решение по их устранению, а затем регулируют ход ТПП.

Если сумма затрат, производимых па партию детален независимо от ее размера v = 600 руб., а затраты, производимые на каждую деталь, p / n = 0,4 руб., то при партии деталей n = 550 шт. себестоимость изготовления каждой детали равна:

Сд = 0,4 + 600/550 = 1,49 руб., а себестоимость изготовления всей партии:

Сn = 0,4*500 + 600 = 820 руб.

На рис. 2 приведен график сравнения двух вариантов технологического процесса: в первом варианте v' = 270 руб. и p' = 1 руб., а во втором варианте v" = 600 руб., p" =0,4 руб. Из графика видно, что при партии деталей n = 550 шт. себестоимость изготовления по этим двум вариантам одинакова (линии затрат Cд = 1,49 руб. и Cn = 820 руб. пересекаются в точке, соответствующей n = 550 шт.).

 

Рис. 2. График сравнения двух вариантов технологических процессов

Сравнивая два варианта разрабатываемого технологического процесса, выбирают тот из них, который при заданной величине размера партии обеспечивает наименьшую себестоимость.

Проектируемый технологический процесс записывают в технологических картах, на основе которых составляют материальные спецификации и ведомости требуемого инструмента и другой оснастки.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЛАТЫ ТРУДА

Дифференциация заработной платы- различие уровней оплаты труда работников под влиянием различных факторов. Она определяется как различиями в результатах труда работников, так и общеэкономическими условиями деятельности.

Известно, что дифференциация заработной платы в России не оправданно высока и усугубляется проблемами невыплат. Кроме научного интереса, этот факт вызывает серьезную настороженность и имеет социальное звучание. Это связано с тем, что как показывает опрос ИСЭПНа, более половины работников государственных предприятий на рабочих местах или на низкооплачиваемых канцелярских должностях и более одной трети работников примерно той же категории, но на частных предприятиях, живут за чертой бедности. Таким образом, одной из основных причин бедности в России является не " выпадение" из рынка труда, а низкие заработные платы работающих.

Согласно ранее принятым условиям оплаты труда, разработанным в централизованном порядке, дифференциация заработной платы по сложности труда (квалификации работников) осуществляется с помощью тарифных сеток для рабочих и схем должностных окладов для служащих, включая руководителей, специалистов и других служащих. Предприятия, решая вопрос о методах дифференциации оплаты труда по сложности, при разработке внутрипроизводственных условий оплаты труда чаще всего сохраняют подход к этому направлению дифференциации, т.е. дифференцируют тарифную часть заработной платы по категориям работников - отдельно по рабочим и отдельно по служащим. При этом применительно к оплате труда абсолютного большинства рабочих всех отраслей многие предприятия считают целесообразным применять 6-разрядную тарифную сетку с соотношением тарифных ставок крайних разрядов 1:1,8. Для ограниченного круга работ в машиностроении, в основном производстве черной металлургии, на добыче сырья для черной металлургии, для некоторых работ в электроэнергетике используются два дополнительных разряда тарификации - 7-й и 8-й, применение которых расширяет диапазон дифференциации тарифных ставок до 1:2,0. Например, в машиностроении по 8-разрядной сетке тарифицируются только отдельные профессии рабочих и виды работ, для которых применяется первая группа ставок 1-го разряда. Приступая к совершенствованию тарифных условий оплаты труда, экономические службы предприятия должны провести аналитическую работу, связанную с определением объема необходимых для этого средств. При этом путем сравнения потребных средств с наличными можно аргументирование принять решение о выборе варианта совершенствования "заводской" тарифной системы, ее элементах и конкретных параметрах.

Как показывает опыт работы предприятий в постперестроечный период, при значительно возросшей их самостоятельности в решении вопросов оплаты труда все большее число предприятий предпочитает совершенствовать тарифные условия оплаты на основе "заводских" единых тарифных сеток, регулирующих заработную плату всех категорий работников.

Исходные данные для расчета распределения заработка между членами бригады приведены в таблице 7.

Таблица 7. Исходные данные для распределение бригадного заработка

Номера рабочих, включенных в бригаду

Сдельный фактический заработок, тыс. руб.,

Сумма бригадной премии, тыс. руб., Пбр

6, 7, 8

16,8

3,9

1. Рассчитаем тарифный заработок для каждого члена бригады по формуле:

Тмi = Чстi * Чф

Тм1= 5,13*130 = 666,9 р.

Тм2= 5,13*120 = 615,6 р.

Тм3= 6,32*150 = 948 р.

2. Рассчитаем тарифный заработок бригады по формуле:

=

= 666,9+615,6+948 = 2230,5 р.

3. Исчисляем приработок бригады по формуле:

ПРбр = -

ПРбр = 16800 - 2230,5 = 14569,5 р.

4. Распределяем приработок между членами бригады в соответствии с КТУi и тарифным заработком по формуле:

ПРi = * КТУi *

ПР1 = = 2915,50 р.

ПР2 = 4446,39 р.

ПР3 = 7207,64 р.

5. Аналогично исчисляем сумму премии, начисляемой каждому члену бригады Пi:

Пi = * КТУi *

П1 = = 780,43 р.

П2 = = 1190,22 р.

П3 = = 1929,35 р.

6. Определяем общий заработок бригады по формуле:

= Тмi+ ПРi +Пi

= 666,9+2915,5+780,43 = 4362,83 р.

= 615,6+4446,39+1190,22 = 6252,21 р.

= 948+7207,64+1929,35 = 10084,99 р.

Все полученные результаты расчетов отображены в таблице 6.

Таблица 6. Распределение заработка между членами бригады

Исходные данные для распределения заработка

Показатели работы членов

6

7

8

1. Разряд рабочих

4

4

5

2. Часовая тарифная ставка рабочего, Чстi, р.

5,13

5,13

6,32

3. Количество часов фактически, отработанных в месяц, Чф, ч

130

120

150

4. Тарифный заработок бригады в месяц, Тмбр

2230,5

5. Фактический КТУ, установленный советом бригады

1,15

1,9

2

6. Приработок бригады, ПРбр, р.

14569,5

7. Приработок каждого члена бригады, ПРi, р.

2915,5

4446,4

7207,6

9. Сумма премии, начисленная каждому рабочему, Пi, р.

780,43

1190,22

1929,3

10. Фактический общий заработок каждого рабочего, Зфi, р.

4362,83

6252,21

10084,99

4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА КАК НАПРАВЛЕНИЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Совершенствование методов организации и нормирования труда призвано обеспечивать усиление мобилизующей роли норм в повышении производительности труда и наиболее полном использовании оборудования. Успешное решение этой задачи достигается правильным сочетанием нормирования с анализом фактической организации труда, проектированием и внедрением прогрессивных ее форм, введением эффективных систем материального и морального стимулирования. Служба, занимающаяся нормированием труда на комбинате состоит в структуре управления труда и заработной платы. Роль нормирования трудовых затрат на современном производстве чрезвычайно велика. На нормах основываются расчеты перспективных и текущих планов производства, производственной мощности предприятий и их потребности в рабочей силе и оборудовании. С помощью норм выбираются рациональные варианты технологических процессов, конструкция оборудования, технологической и организационной оснастки, определяются пути развития и повышения рентабельности предприятий.

Нормирование имеет исключительно важное значение, для улучшения организации труда, только зная действительно необходимые затраты рабочего времени на выполнение той или иной работы (операции, приема), можно правильно рассчитать количество рабочих, правильно организовать их труд, согласовать работу всех производственных звеньев, рационально использовать оборудование.

На предприятии необходимо постоянно вести работу по обеспечению роста производительности труда, как главного источника повышения эффективности производства и важного показателя всей системы трудовых показателей, большое значение уделять изучению и расчетам трудоемкости производства продукции. Для планирования на предприятии устанавливают плановую, нормативную, фактическую трудоемкость. Сопоставление фактической и нормативной трудоемкости позволяет выявить резервы ее снижения. Показатель нормативной трудоемкости применяется для расчетов заработной платы, себестоимости и оптовой цены.

Научно обоснованные расчеты трудоемкости дают возможность выявлять, учитывать и анализировать динамику производительности труда, изыскивать резервы ее повышения как по предприятию в целом, так и по отдельным видам продукции, технологическим этапам ее производства. Показатель трудоемкости прямо связан с качественным уровнем нормирования труда. Как трудоемкость, так и выработка зависят от одних и тех же факторов повышения технического уровня производства, роста фондовооруженности труда, его рационализации, сокращения простоев и других потерь рабочего времени, повышения квалификации кадров.

Для выявления путей снижения трудоемкости изготовления изделий целесообразно использовать функционально - стоимостной анализ (ФСА), микроэлементные нормативы и методы математического моделирования с целью оптимальной организации трудовых процессов.

Функционально - стоимостной анализ позволяет минимизировать трудовые затраты на изготовление изделий. Использование экономико-математических методов и ЭВМ раскрывает возможность решать такие задачи, как оптимизация вариантов разделения и кооперации труда, организация и обслуживание рабочих мест, расчет норм времени, норм обслуживания.

Все мероприятия по совершенствованию нормирования труда могут быть сгруппированы по следующим направлениям:

- сокращение численности рабочих, не выполняющих нормы выработки;

- обеспечение оптимальной и равномерной напряженности норм труда;

- увеличение и охват нормированием труда всех работников предприятия;

- пересмотр норм при осуществлении организационно-технических мероприятий на рабочих местах.

Первое направление включает в себя такие мероприятия, как повторный инструктаж и дополнительное обучение рабочих, не выполняющих нормы; устранение организационно - технических причин невыполнения норм; повышение материальной заинтересованности рабочих в выполнении норм; воспитательная работа по укреплению дисциплины труда. Осуществление указанных мероприятий позволяет ликвидировать узкие места на производстве, уменьшить потери рабочего времени.

Второе направление работы по совершенствованию нормирования труда предусматривает обеспечение равной напряженности норм за счет увеличения удельного веса научно (технически) обоснованных норм и устранение неравно напряженности норм на отдельных видах работ. Источником повышения производительности труда в этом случае является снижение нормативной трудоемкости продукции. Так если уровень выполнения научно обоснованных норм равен 110%, опытно-статистических - 130 %, возможный рост производительности труда при повышении обоснованности норм составит 18 %,

130 / 110 х 100 % - 100 = 18 %,

а снижение трудоемкости продукции - 15 %

18 х 100 / 100% + 18 = 15 %,

При трудоемкости работ по опытно-статистическим нормам 10 тысяч норм. - час. трудоемкость снизится за счет повышения обоснованности норм на 1,5 тыс. норм-час.

(10 х 0,15) = 1,5.

Разница в процентах выполнения норм по фактически отработанному и сменному времени позволяет определить имеющие резервы роста производительности труда. Третье направление работы по совершенствованию нормирования труда включает мероприятия по расширению охвата нормированием не только основных, но и обслуживающих, обеспечивающих рабочих, а также служащих. Применение межотраслевых и прогрессивных отраслевых норм и нормативов позволяет расширить охват работников нормированием в промышленности до 85-90 %. Расширение сферы применения научно обоснованных норм является важным резервом повышения производительности труда.

Одно из направлений расширения охвата нормированием труда повременно оплачиваемых работников - установление для них норм трудовых затрат, нормативов численности, норм обслуживания и нормированных заданий. Применение научно обоснованных норм и нормативов способствует высвобождению части работников, повышению качества создаваемой продукции. Экономия рабочей силы, достигнутая за счет увеличения норм и зон обслуживания, определяется прямым счетом. Так, если в ткацком производстве установлено 420 станков, а норма обслуживания при установлении научно обоснованных норм увеличилась с 10 до 12 станков, то экономия рабочей силы составит 7 человек.

(420 / 10 - 420 / 12) = 7 чел.

Еще одно направление работы по совершенствованию труда - своевременный пересмотр норм. По мере проведения организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости продукции, подлежат замене действующие нормы выработки, обслуживания и нормативы численности. Должны пересматриваться также устаревшие нормы выработки, времени обслуживания и нормативы численности на работы, трудоемкость которых уменьшилась в результате улучшения организации производства и труда, или ошибочные нормы, при установлении которых неправильно учтены организационно-технические условия, допущены неточности в применении нормативных материалов и проведении расчетов и т. д.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Трудовые показатели играют важную роль в процессе функционирования любого предприятия. Как показывает опыт, этими показателями не следует пренебрегать, так как речь идет о наиболее важном и наиболее ценном ресурсе - человеческом.

Специфика этого ресурса понятна каждому: каждый человек работает по своим возможностям, уровень производительности, следовательно, у каждого свой и, следовательно, у каждого своя оплата труда - по тому общественному благу, которое он создал.

Предприятия должны добиваться установления рациональной продолжительности рабочего дня, с тех позиций, чтобы она и не слишком утомляла работников предприятия и существенно влияла на результаты производственной деятельности. То есть, здесь должна быть найдена "золотая" середина.

Производительность труда работника каждого предприятия в конечном итоге влияет на объем ВВП на государственном уровне. Поэтому, в повышении производительности труда должны быть заинтересованы не только сами работники конкретного предприятия, не только руководители предприятия, но и на государственном уровне все чиновники и должностные лица. От их рациональной и эффективной политики зависит результаты деятельности как предприятия так и конкретного работника.

Но особое внимание следует уделять таким вопросам как среднемесячная заработная плата, фонд заработной платы. Именно от этих категорий зависит многое: начиная от материальной обеспеченности конкретного работника и заканчивая уровнем экономического развития страны.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Алехина О. Стимулирующий эффект гибких систем заработной платы // Человек и труд - 2003 - №1 - С. 90-92.

2. Беляев В. Какой должна быть норма труда в условиях рынка // Человек и труд - 2002 - №8 - С. 99-104.

3. Вебер М. Коммерческие расчеты от А до Я. - М., 1999 - С. 152-153.

4. Вишневская Н. Рынок рабочей силы - новые тенденции // Мировая экономика и международные отношения - 1999 - №8 - С. 20-21.

5. Веснин В.Р. Практический менеджмент персонала - М., 1998 - 400 с.

6. Вейе Г., Деринг У. Введение в экономику и организацию производства. Красноярск - 2005 - 250 с.

7. Колосова Р.П., Рощин С.Ю. Экономика труда: от НОТ к теории социально трудовых отношений // Вестник Московского университета - 1996 - №6 - С. 58-62.

8. Кульбовская Н. Перспективы изменения условий труда при переходе к рыночному механизму // Вопросы экономики - 2000 - №12 - С. 136-142.

9. Козырев В.М. Основы современной экономики - М., 1998 - С. 317-331.

10. Липсиц И. Экономика без тайн - М., 2003 - С. 149-173.

11. Мэскон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. Перевод с англ. - М.: "Дело"; 2003 - 702 с.

12. Миненко В.А., Курилов П.Г., Донец Ю.В. Справочник по труду и заработной плате в черной металлургии - К.; Техника, 2000 - 247 с.

13. Никитин А.В. Сборник задач по экономике, нормированию и организации труда в промышленности: учебное пособие для вузов - М.; Экономика 2000 - 271 с.

14. Поляков И,А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду: (Методика экономических расчетов по кадрам, труду и заработной плате на промышленных предприятиях) - М.; Экономика 2000 - С. 142-160. [/sms]

12 сен 2008, 10:24
Читайте также
Информация
Комментировать статьи на сайте возможно только в течении 100 дней со дня публикации.